數控段差機，也被稱為數控機床或CNC機床，是一種高精度、高效率的自動化機床。它使用計算機數值控制裝置，按照預先編程的控制程序自動完成零件的加工。這種機床在現代制造業中起著至關重要的作用，尤其在汽車、航空航天、軍事和其他精密制造行業中。
數控段差機的主要作用是進行復雜形狀零件的加工。這些零件用傳統的手工或半自動機床加工非常困難，甚至無法加工。而段差機可以輕易地完成這些任務，大大提高了生產效率和產品質量。此外，段差機還具有以下優點：
1.高度自動化：除了裝卸工件外，幾乎所有的操作都由機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。
2.加工精度高：段差機的定位精度和重復定位精度遠高于普通機床。
3.生產效率高：可以連續不間斷地工作，避免了傳統機床由于人為因素導致的停機時間。
4.靈活性好：只需改變控制程序，就可以在同一臺機床上加工不同形狀的零件。
數控段差機的工作主要包括以下幾個步驟：
1.編程：首先，根據零件的形狀和尺寸，使用專門的編程語言編寫控制程序。這個程序包含了機床運動的全部信息，如刀具的運動軌跡、切削速度等。
2.輸入：將編寫好的控制程序輸入到數控系統中。這是通過一種稱為“紙帶閱讀器”或“磁盤驅動器”的設備完成的。
3.處理：數控系統接收到控制程序后，會對其進行處理，生成具體的控制信號。
4.輸出：將生成的控制信號輸出到伺服系統，驅動機床進行運動。伺服系統會根據控制信號精確地控制刀具的位置和速度。
5.監控：在整個加工過程中，數控系統會不斷地監控機床的運動狀態，并將實際的運動情況與控制程序進行比較。如果發現有偏差，就會立即進行調整，以確保加工精度。
6.工件加工：在數控系統的控制下，刀具按照預定的軌跡對工件進行切削，從而完成零件的加工。
